中联重科:2024年社会责任报告

中联重科股份有限公司
2024 年度社会责任报告
前 言
1、企业社会责任是指企业在为股东创造价值的同时，还要承担起对利益相关者和全社会的责任，以实现企业发展与社会协调并可持续。社会责任包括商业道德、生产安全、职业健康、保护劳动者的合法权益、节约资源、社会公益等。
2、中联重科股份有限公司（以下简称“中联重科”“中联”“公司”或“本公司”）发布《中联重科股份有限公司 2024 年度社会责任报告书》（以下简称“报告”或“社会责任报告”），系统阐述本公司响应国家号召，始终以习近平新时代中国特色社会主义思想及党的二十大和二十届三中全会精神为指引，深刻领悟“两个确立”的决定性意义，增强“四个意识”、坚定“四个自信”、做到“两个维护”，把社会责任融入企业经营的具体行动。
3、本报告是根据《深圳证券交易所上市公司社会责任指引》《公司法》和《公司章程》的有关规定，结合公司在履行社会责任方面的具体情况编制的，经公司第七届董事会第五次会议审议通过。
第一部分 综述
2024 年是新中国成立 75 周年，是深入贯彻落实党的二十大和二
十届三中全会精神的重要一年，也是中联重科加速变革、转型，全面走出去的关键一年。中联重科始终坚持以习近平新时代中国特色社会
主义思想为指引，坚定高质量发展的战略定力，持续增强企业可持续发展的韧性和动能，实现了优于行业的高质量发展。
2024 年，中联重科始终秉持“企业价值源于社会”的理念，积极践行社会责任，彰显企业大爱情怀，用优异的成绩回报股东和社会，生动描绘了“知书达礼、融洽祥和、安居乐业、生机勃勃”的企业愿景，绘就了一幅联结世界、美美与共的壮阔画卷。
第二部分 股东和债权人权益保护
一、完善公司治理结构，保护股东和债权人权益
公司严格按照《公司法》《证券法》和中国证监会有关法规的要求，不断完善公司法人治理结构、规范公司运作，健全内控制度，公司股东大会、董事会、监事会操作规范、运作有效，维护了全体股东和债权人的利益。公司治理的实际情况与中国证监会发布的有关上市公司治理的规范性文件基本不存在差异。
2024 年，公司召开了三次股东大会，在保证合法、有效召开的前提下，采取网络投票方式，为股东参加会议提供了便利；股东大会在审议影响中小投资者利益的重大事项时，对中小投资者的表决进行了单独计票，单独计票结果在股东大会决议中一并进行了披露。
报告期内，公司持续加强董事、监事、高级管理人员及员工培训学习，培训内容包括资本市场的法律法规、政策精神、监管要求、典型案例等，确保公司董事、监事、高级管理人员守法合规，尽职尽责。
在规范上市公司信息披露方面，本公司通过组织涉及信息披露的工作人员（包括直属部门及分子公司相关人员）学习相关法律、法规、制度，进一步提高对信息披露行为的认识及责任感；本公司从确保上
市公司信息披露质量、维护投资者、债权人合法利益的高度，充分发挥公司职能部门的协调、服务职能，强化敏感信息内部排查机制，进一步规范信息披露的程序，并严格执行《信息披露管理制度》中关于信息传递、审核、披露流程规定，杜绝选择性信息披露，确保公司信息披露的及时、真实、准确、完整、公平。
二、及时披露公司信息，积极维护投资者关系
2024 年，公司及时、准确、规范地将公司的生产经营情况、重大投资、股权激励等事项进行充分披露，为投资者提供了充分的投资依据，树立了信心。在坚持公平和保密的原则基础上，公司共计接待各类投资者 1000 余人次，并参加了湖南省上市公司协会举办的投资者网络沟通会。通过与投资者的沟通，确保了信息畅通，建立了公司与投资者之间良好的互动，树立了良好的市场形象。
三、为国家和股东创造丰厚的经济效益，积极回报股东和投资者
公司自上市以来，生产经营取得良好发展，品牌知名度和客户忠诚度不断提高，公司经营质量稳步巩固，成为国家基础建设所需重大装备的重要研究、制造基地之一，为社会和股东创造了丰厚的经济效
益。2024 年公司实施了 2023 年年度利润分配方案，每 10 股派 3.2
元（含税），派发现金红利 27.77 亿元。公司将一如既往秉承企业文化，诚信规范，担当责任，为股东、为社会创造更多的价值和回报。
第三部分 坚持创新引领，持续推动行业技术进步
2024 年，公司坚持“技术是根、产品是本”“用极致思维做产品”，科技创新全面实施智能化、绿色化、数字化、全球化转型，打造了一批行业高端产品和领先技术，加速推进新能源产品开发及未来新产业
探索，科技创新支撑公司可持续发展。
一、研制出一批行业领先产品和技术
研制出了全球最大吨位 4000 吨全地面起重机、全球最大 23800
吨米塔机、全球最高82米直臂式高空作业平台等9款全球之最产品，
及 59 米氢能源泵车、32 吨级超轻量化纯电动搅拌车等 15 款行业首
创产品。全球最大额定起重力矩 23800 吨米塔机，其最大起重量 730吨、最大起升高度 400 米，并已在广州万龙大桥建设中投入使用，推动了桥梁等国家重点工程超大型模块化施工；全球最大吨位 4000 吨全地面起重机，是全球唯一满足陆地最高 190 米风机安装的全地面起重机，也是全球唯一满足道路行驶法规的 4000 吨起重机，并已实现销售；全球最长臂架 73 米轻混泵车，行业独有镂空臂架技术，布料高度达 73 米，搭载自主研发全新轻混动力系统，综合油耗降低 15%，行业首创集行驶-支泵-布料于一体的全流程安全作业系统，让施工更安全和节能；全球最高82米直臂式高空作业平台，作业高度82.3米，采用创新型多边异形臂架，相对于矩形臂架，臂架刚度提升 20%以上，重量降低 10%以上，搭载超长臂架复合运动及双缸协同控制技术，具有 21 项安全保护功能，安全等级达到行业第一。
公司自主研发的智慧施工成套解决方案已在内蒙古乌山矿、辽
宁徐大堡核电站、河南沁伊高速 3 类智慧工地得到了实际工程应
用，打造了安全、无人施工新模式，得到了客户高度赞誉。完成挖
掘机产品动力链关键技术攻关研究，攻克了油耗、操控性两大核心
性能关联技术，保持产品关键性能行业领先；动力链系统实现了
“发动机曲线定制开发+液压系统的自主匹配”，油耗效率做到行业
领先。

二、矿山机械新产品实现高端自主绿色化
围绕绿色、智慧矿山建设需求，研制出同吨位作业能力最强
400 吨级矿用挖掘机，小时作业量超过 1500 方，同吨级生产力行业领先；研制出全球首款载重百吨矿用宽体车自卸车，填补行业在该吨位的空白，满载百公里油耗降至 200L，每年节油 5 万升；研制出全国产化载重 120 吨电传动自卸车，打破动力系统、轮边传动系统及电驱系统等关键件依赖进口的局面；研制出全球最大载重 300 吨混合动力电传动自卸车，采用国产化大马力发动机匹配大容量功率型电池，应用全国产混动电驱动系统，整机能耗经济性大幅提升，综合节能 15%，公司矿山机械新产品已全面实现高端自主绿色化。
三、高端农机及关键零部件实现新突破
公司积极开展系列高端农机原创性、引领性技术攻关，相继推出行业首创的混合动力分布式电驱无级变速 400 马力拖拉机、作业性能最优的大喂入量谷物联合收获机、集成式智能驾驶插秧机、低温双循环智能烘干机等高端产品。其中，DV4004 混合动力拖拉机适用于大面积耕整、播种等作业，可搭载 200-400 马力系列化产品，牵引力达 145KN，重载作业速度 12km/h，实现作业工况全覆盖，牵引油耗低至 1.55L/亩，驾驶室噪声低至 79dB，为驾驶员提供舒适的驾乘体验；无人智能驾驶插秧机集成自动驾驶、作业计亩与车辆监测功能，融合“S 弯”联动多机构协同技术，实现转向、对齐、插秧全自动，达到“智能驾驶 L2.5”级；TF220 谷物联合收获机喂入量高达 22kg/s，每小时可收获 60 到 110 亩，采用混合脱粒技术，脱粒更充分、更彻底，分离更柔和、更均匀，自适应收割系统确保作业性能始终处于最佳状态，综合损失率低至 0.6%以下，行业最优。

公司大力自主研发关键零部件，助力高端、智能、绿色农机装备的快速发展。研制了宽温域电池、分布式电机、高效电机控制器及智能无极变速箱等，通过“电池-电机-电控-电传动”赋能农机装备换道超车；推出了显控算一体化智能显示屏、RTK 高精度导航仪及谷物收获损失率智能检测传感器等，以模块化智能零部件支撑智能农机的性能跨越。
四、加速推进新能源产品及关键零部件研制
报告期内，新发布了 40 款新能源产品，研制出了全球最大 150
吨分布式电驱履带起重机，行业首创模块化电直驱 12 方电动搅拌车、分布式架构 26 米级电动直臂式高空作业平台等新能源整机产品；研制了纯电动和氢燃料底盘，电池包、电驱桥等底盘关键零部件和控制软件实现全部自主研制。
截至 2024 年，在售新能源产品已达 210 款，产品类别覆盖混凝
土搅拌车、混凝土泵车、汽车起重机、高空作业平台、农业装备等主导产品。加强了三电零部件、氢能、补能及新能源装备产业化攻关，累计完成 20 余款关键零部件和装备研发，新能源技术水平达到行业领先水平。
五、未来新兴产业取得新进展
快速推进以机器人、灭火新材料为核心的新产业。开发了足式、轮式等多款具身智能人形机器人；研发出了多机联动、地空协同的消防机器人，搭配自研的持久防火、超强隔热的新型凝固式泡沫灭火剂，开创了开辟森林隔离带的喷射式作业新模式，为“新材料+新装备+新战法”成套灭火解决方案打下坚实基础。

第四部分 践行极致服务理念，为客户创造最大价值
公司秉承“诚服务 心关爱”服务品牌理念，以“极致服务”为核心， 坚持客户需求为导向，通过强化战略规划引领、聚焦服务数字化智能化升级、推进全球服务体系建设，为全球客户提供优质高效的专业服务体验，以实际行动践行可持续发展承诺，全面履行企业社会责任，创造共生价值。
一、服务数智化升级赋能服务体系管理
公司积极探索智能制造与服务融合的新路径，以智能化、数字化手段持续赋能服务升级，加速推进全流程数字化智能服务体系的建设，推动服务管理向预见性、主动性、精准化方向持续改进。通过构建客户智能交互中枢，集成客户端、设备二维码、本地热线等全渠道入口大幅提升服务响应效率；搭建智能化服务平台，实现全球几十万余台工程装备的实时工况数据采集与云端汇聚，构建起覆盖产品全生命周期的数字化服务系统。同时，基于 AI 算法的设备健康评估模型，使核心零部件故障预警准确率大幅提升，逐步实现从“被动维修”到“主动服务”的跨越式变革。
二、推进全球培训体系建设加速服务人才培养
公司深化全球培训体系战略布局，推进国内外构建培训体系“双循环”赋能模式，建立覆盖内部员工培育与外部客户赋能的培训体系。国内除了通过定期的培训、跨区域技术比武等方式持续提升服务团队专业素养外，同步依托全国分子公司、代理商及服务站网络，灵活为客户开展线上直播、上门、集中及总部现场等培训，累计培养客户专业人才超 3000 人，有效加快故障判断、缩短故障解决时间，赋能设备管理；海外通过标准化服务培训体系搭建，在内实施“阶梯式成长
计划”，推进培训课件、故障案例及零部件图册知识建设，建立新员工入模培训考核机制、在岗服务工程师任职资格评定机制，实现海外服务团队的专业水平和服务质量的提升，有效帮助客户降低运营风险，优化服务体验。
三、服务质量管理与客户反馈实现价值共创
公司高度重视用户反馈，构建全球化客户服务闭环管理体系，持续完善客户投诉处理机制以“客户声音驱动创新”为核心，打造全渠道服务网络打造。国内通过 24 小时热线、微信服务号、专属 APP 及在线客服实现即时响应，海外设立 25 条多语